bat365官网登录入口工业机器人助力智能制造腾飞

　　bat365官网登录入口工业机器人助力智能制造腾飞增长最为迅速的市场之一。目前，工业机器人的国产化替代正在加速，未来中国工业机器人产业有望继续保持高速增长。

　　一向在民众面前颇为神秘的军工企业，其实走在科技研发和生产的最前沿。十四所是军工电子国家队、信息产业主力军。在近年的发展中，十四所深入探索智能制造实践，将新一代信息技术与先进的制造技术深度融合，使产品研制流程发生了性的变化，科研生产任务完成率大幅提高，产品研制周期进一步缩短。

　　“十四所目前已形成云制造服务平台、智慧企业、智能车间等三个层次的系统解决方案，可以对生产进行全生命周期管理，每一个零部件都可追溯。我们的生产特点是多品种、小规模，国内类似的企业有很多bat365官网登录入口，我们向他们输出经验，帮助中国企业加快智能制造升级步伐。”十四所所长胡明春说。

　　据介绍，“智能车间”解决方案基于“精益思想+信息集成化+装备智能化”三位一体，具备数据实时采集、大数据分析、智能决策、精准执行等功能bat365官网登录入口。作为工信部智能制造示范基地，十四所已经率先在国内实现微波组件全自动生产，虽然面积不变、人员减少，但是制造工艺、质量和产量等方面借助工业化、信息化、智慧化的有机融合，已经达到国内领先、国际先进水平，有力支撑众多重大装备成功研制。

　　此外，“智慧企业”解决方案将企业管理的战略、人才、市场、资金等N 条主线，与产品全生命周期的设计、生产和保障紧密融合，通过数据挖掘、智能分析、决策支持，形成从市场需求到售后保障的全产业链联动。

　　中车的轨道车辆智能检修系统（“智能检修机器人”），首次实现自动化智能化检测，极大提高列车的故障识别与检测效率。

　　该系统是世界上第一台利用高度柔性机器人与机器视觉融合技术，完全按照高速列车检修标准或城市轨道列车检测标准，实现车辆各部位视觉检查作业的设备。

　　当列车入库进行检修时，启动图像采集机器人进行自检，机器人匀速前行到达车头位置时bat365官网登录入口，自动对车辆底部进行图像检测，采集车底

　　；当机器人到达车尾定点位置后，机器人伸出机器手臂并逆向行驶，机器人发出的激光定位到转向架位置后，机械臂按照预定设计进入转向架和车辆底部的狭窄空间，开始采集列车关键部位图片，同时在机械手臂随着机器人前行采集图片时，机器人自动开启面阵相机，进行更为详实的底部高清拍摄。该智能检修系统相比于传统人工作业，可增加40%以上的检修范围，降低漏检率，提高检修效率。列车采集信息会实时显示在控制中心显示器上，采集完成后，机器人自动回复至初始位置并关机。

　　让传统工厂中的人、机器、物料、产品等联网，改造成可以实时感知、实时指挥、实时监控的物联网工程，正在一些传统企业中不断出现。

　　由于工程机械笨重不易挪动，不能像普通轿车一样随意开往4S店，一旦出厂的机械“得病”出故障，维修人员往往需要开车前往机械所在地上门检查诊断。但是因为不能事先预知“病症”，所以工程师检查后还需返厂取配件，再返回现场修理，费时费力，很容易耽误工期。

　　“因为工程机械使用地点一般都在偏僻的地方，路程也较远，周期非常长，这样一来一回可能就需要三天的时间，”江苏徐工信息技术股份有限公司产品总监周翔表示，由于工程机械上都装有具备数据采集、定位、通信功能的传感器，可以准确检测到故障位置，而避免出现“拆了一堆配件才找到病灶”的现象。“现在首先可以在我们的Xrea（工业物联网大数据平台）上先诊断一下，大概是哪个部件出了问题，直接带上相应配件，车上的导航系统进行目的地导航，就能开到故障机械位置，一次性解决问题，大概提升60%的效率。”

　　从2012年起，徐工开始开发Xrea平台，这是一款物联网PaaS（把服务器平台作为一种服务提供的商业模式）云平台，平台通过集成工具的方式，提供远程控制、故障诊断、设备的运维优化等解决方案。目前该平台在全国范围内管理着超过44万台徐工设备的整体开工率、运行数据、远程运维诊断信息等。